Les bouteilles de gaz haute pression peuvent être fabriquées à partir de divers matériaux, notamment des métaux et des composites hautes performances. Parmi ces options, l’aluminium est largement utilisé en raison de sa rentabilité et de ses hautes performances. L'aluminium offre plusieurs propriétés souhaitables, sa légèreté, sa durabilité et sa résistance à la corrosion étant les avantages les plus importants.
En ce qui concerne le poids, les opérations traitant de bouteilles de gaz manipulent souvent plusieurs bidons simultanément. La facilité de transport et de stockage de ces réservoirs est donc un facteur crucial à prendre en compte.
Les cylindres sont soumis à une pression élevée, il est donc crucial d'éviter toute crevaison ou casse qui pourrait conduire à des incidents dangereux. L’aluminium, à la fois solide et durable, peut résister aux chocs et impacts accidentels sans subir de dommages importants.
De plus, les substances contenues dans les bouteilles de gaz peuvent être très nocives et avoir un effet néfaste sur le métal, notamment à la longue. Les alliages d'aluminium offrent une excellente résistance à la corrosion, garantissant la longévité et l'intégrité des réservoirs métalliques, ainsi que des vannes métalliques et autres composants utilisés conjointement avec les cylindres.
L’un des alliages d’aluminium les plus couramment utilisés dans les bouteilles de gaz est le 6061, largement utilisé dans divers types de réservoirs et de bouteilles. Il est particulièrement populaire pour les bouteilles à haute pression et peut être trouvé dans une gamme d'applications, notamment les réservoirs d'oxygène utilisés par les plongeurs.
L'alliage 6061 est très apprécié pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion causée par l'eau de mer, ce qui en fait un choix idéal pour les bouteilles de plongée. De plus, les réservoirs d'oxyde d'azote s'appuient également sur la durabilité et la résistance à la corrosion de l'aluminium 6061.
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Heure de publication : 14 août 2024