Processus de contrôle de la qualité de la production de la bouteille de gaz ZX

Pour garantir que les produits soient conformes ou supérieurs aux normes et aux exigences des clients, les cylindres ZX sont produits selon une série de processus de contrôle de qualité stricts comme suit :

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1. Inspection à 100 % sur le tube de matière première

Nous adaptons l'inspection visuelle aux détails des matières premières, notamment : les fissures des surfaces intérieures et extérieures, les indentations, les rides, les cicatrices, les rayures. L'inspection dimensionnelle est effectuée sur les détails, notamment : l'épaisseur du tube, le diamètre extérieur, l'ellipticité et la rectitude, etc.

2. Inspection à 100 % des fissures sur le fond

Nos tests visuels du fond du cylindre couvrent les tests de cicatrice, de ride, d'indentation, de projection, etc. de la surface extérieure. Les tests de mélange du fond comprennent la mesure d'épaisseur par ultrasons et la détection de défauts par ultrasons.

3. Détection des défauts par ultrasons

La mesure de l'épaisseur par ultrasons et la détection des défauts par ultrasons ont été effectuées à 100 % sur chaque corps de cylindre après traitement thermique.

4. Inspection de poudre magnétique

Nous effectuons une inspection complète de la poudre magnétique sur la surface du cylindre afin de détecter minutieusement les cylindres défectueux présentant des rides ou des fissures.

5. Test de pression hydraulique

Un test hydraulique est strictement effectué pour s'assurer que le taux de déformation du cylindre est conforme aux normes en vigueur.

6. Test d'étanchéité pour le cylindre fini

Le test de fuite est effectué à 100 % pour garantir qu'il n'y a pas de fuite du cylindre ou de la vanne sous la pression nominale.

7. Inspection du produit fini

Nous effectuons une inspection finale stricte des produits finis, y compris la peinture, l'installation des vannes, le marquage du poinçon et la qualité de l'emballage, afin de nous assurer qu'aucun cylindre défectueux n'apparaîtra comme produit final, garantissant ainsi que chaque cylindre que nous fabriquons est parfait. .

8. Test des propriétés mécaniques

Après le traitement thermique, nous effectuons des tests de propriétés mécaniques des métaux sur chaque lot pour nous assurer que nos cylindres sont pleinement conformes aux normes en vigueur.

9. Essais de structure métallurgique

Nous testons la structure métallurgique et la décarburation sur chaque lot de cylindres après le traitement thermique, afin de nous assurer que nos cylindres sont qualifiés à 100 % et conformes aux normes associées.

10. Tests d'analyse chimique

Pour chaque lot de tubes de matières premières, nous effectuons une analyse spectrale des éléments chimiques, afin de vérifier que les éléments chimiques du tube de matières premières peuvent répondre aux normes en vigueur.

11. Test de durée de vie en fatigue cyclique

Nous effectuons des tests de durée de vie en fatigue cyclique sur chaque lot de bouteilles à température normale pour garantir que la durée de conservation de nos bouteilles est conforme aux normes.


Heure de publication : 08 avril 2022

Principales applications

Les principales applications des cylindres et vannes ZX sont indiquées ci-dessous